铝合金热处理以及淬水过程

此制程的目的是为了使多量可使用之硬化元素，如铜、镁、锌或多溶解合固体而变成固熔体须于高温535度--550度之间保持一段足够长的时间6-8小时，而获得较于均质的固溶体。

铝合金固溶温度，铝合金轮圈固溶态点为530度，溶解点为555度，超此温度开始熔解淅成铝水。

铝合金热处理制程要点:

A.升温时首将风车冷却水先开启流畅后，再全开风车运转温度设定，燃烧状况进炉时(铸件摆放A面朝上，禁止A面朝下(固溶处理时))

B.固溶时效处理条件545度*8H+130度*6H温度须稳定均温，依轮圈设计强度、材料、特性、测试决定。

C.淬水温度60度--80度水温，铸件较不易变形，淬水时间由门上开始计进，至上层铸件全泡到水为准，时间16秒---20秒完成瞬间淬水佳。

D.固溶处理后全检项目，变形检查，整形，打钢字预防质异常追踪，时效后每台车上下层各测一只铸件硬度，值在65-75HB。配合连续自动作业与高温作业相同，预先出炉之后再进炉，按计时器所设定之时间定时进出炉作业。

2、铝合金淬水延迟过程。

淬水时由炉中之固溶温度取出铸件到淬水前，其经历的时间为淬水延迟，淬水延迟为15秒>18秒内为佳。淬水液常用者为水，其余为空气或液态氮等，但需考虑急冷所造成之应力及扭曲现象，有时需用热水以防止变形及破裂等发生。

分析出硬化处理可热处理铝合金淬火至常温时，因低温时对溶质之溶解度较低，产生了饱和不稳定状态，于是某些组织物会在基地内析出，在室温中发出析出作用的为自然时效，若需加热全某一温度析出者为人工时效。